在建筑鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)，拱形屋頂出板彩鋼壓瓦機是作為PVC板、弧型金屬屋面板的關(guān)鍵設(shè)備。其總體設(shè)計直接關(guān)系成形精密度、生產(chǎn)率和加工成本。下面我們就緊緊圍繞機器設(shè)備關(guān)鍵部件提升、物理性能提高與節(jié)能減排方位展開分析。

傳動裝置與成形機構(gòu)協(xié)同優(yōu)化

傳統(tǒng)式彩鋼壓瓦機的減速箱傳動系統(tǒng)存有15%-20%的能量損耗。研究發(fā)現(xiàn)，選用直驅(qū)交流伺服電機相互配合減速器計劃方案，可以將機械效率提升到92%之上。

成型工藝的模塊化是另一切入點?？梢詫⒁惑w式磨具改成可更換的模塊組合結(jié)構(gòu)，同一機器設(shè)備可適應(yīng)18個不同的波強的板形轉(zhuǎn)換，換模時長從原來的120min縮短到25min。

架構(gòu)剛度與震動控制系統(tǒng)

根據(jù)有限元的構(gòu)造改善表明，將C型聲卡機架改成箱形焊接件后，系統(tǒng)在800kN軋制力中的形變量從1.2mm降低到0.3mm。與此同時，在基座改裝塑膠-扭簧復(fù)合型減震器，使之工作中噪音從85dB(A)降到72dB(A)，合乎GB12348-2008的Ⅱ類地區(qū)規(guī)范。

對于板才方向跑偏難題，新式導(dǎo)向裝置選用激光測距儀與液壓機糾偏裝置連動系統(tǒng)軟件。當場測試表明，該系統(tǒng)可將1.5mm薄厚彩鋼板的生產(chǎn)制造方向跑偏量保持在3mm/m內(nèi)，不合格率從5%下降至1.2%。

智能監(jiān)控系統(tǒng)更新

集成化PLC與人機交互后，作業(yè)人員可實時監(jiān)控系統(tǒng)冷軋速率、壓力等20項主要參數(shù)。日志記錄作用協(xié)助追朔每批次產(chǎn)品的工藝指標，當檢測出出現(xiàn)異常震動時，系統(tǒng)軟件可在50ms內(nèi)實行緊急停車。